品牌 | 墨鑫泵阀 | 输送介质 | 油泵 |
---|---|---|---|
泵轴位置 | 卧式 | 叶轮数目 | 单级 |
应用领域 | 环保,石油,地矿,交通,综合 |
一、KCB齿轮油泵概述
KCB防爆齿轮油泵泵体中装有对回转齿轮,一个主动,一个被动,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。a为入吸腔,b为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,当齿化从啮合内脱开时在吸入侧(a)就形成局部真空,液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(b),齿轮进入啮合时液体被挤出,形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。适用于输送温度不高于70℃、粘度为5×10-5~1.5×10-3m2/s的不含固体颗粒和纤维物,无腐蚀性的各种油类、如重油、柴油、润滑油,配用铜齿轮可输送内点低液体,如气油、笨等。如需输送高温液体,单级单吸油泵请使用耐高温齿轮油泵,可输送300℃以下液体。适用于油库、码头、船舶、工厂、农场、矿山等工况场合。
二、KCB齿轮油泵特点
1、 该油泵结构简单紧凑,使用和保养方便。
2、 具良好的自吸性,故每次开泵前不须灌入液体。
3、 润滑是靠输送的液体而自动达到的,故日常工作时无须另加润滑液。
4、利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在油泵工作中受到不可避免的液压冲击时,能起到良好的缓冲作用。
三、KCB齿轮油泵结构
KCB防爆齿轮油泵泵体、齿轮、前后泵盖、安全阀、轴承及密封装置等零、部件组成.
1、泵体、前后盖等零件为灰铸铁件,齿轮用优质碳素钢制作,亦可根据用户需要用铜材或不锈钢制作。
2、安全阀:KCB油泵在后泵盖或泵体上方装有安全阀,当泵或排出管道发生故障或将排出阀门*关闭而产生高压和高压沖击时安全阀就会自动打开,卸除部分或全部的高压液体回到吸入腔,从而对泵及管道起到安全保护作用。
3、轴承:全部采用DU轴承;可根据用户要求采用锡青铜轴承。
4、轴封:轴端密封有骨架油封、机械密封及填料密封三种结构。
a. 骨架油封:骨架油封的特点是维护、更换方便,成本低,但寿命较短。丁晴胶骨架油封适用于100°C以下工作环境、氟橡胶骨架油封适用于200℃以下工作环境。
b. 机械密封:机械密封的特点是密封可靠、寿命长,成本高。机械密封的基体用不锈钢制造,动、静环视介质不同分别由YG8硬质合金或YG8-石墨制造,使用温度在200℃以下。
c. 填料密封:填料密封仅用于高温油泵,其特点是耐高温,有少量泄漏。使用过程中需根据泄漏情况经常进行调整,使用温度在250℃以下。
用户需何种型式的密封结构需在订货时注明。凡订货时未注明者均按丁晴胶骨架油封结构供货。
5、进、出油口型式:进、出油口为与口径对应的英制管螺纹(G),直接制作在泵体上。KCB18.3-200配带管螺紋口的腰形法兰,其余泵不配带法兰,当用户需要配带法兰时,应在订货中注明。
6、泵与电机用弹性联轴器连接,并安装在公共底盘上。
四、KCB齿轮油泵型号意义
五、KCB齿轮油泵选型参数
型号 | 流量 Q | 转速 n | 排出压力 | 必需汽 | 效率 | 电动机 | ||
m3/h | L/min | 功率KW | 型号 | |||||
KCB-18.3 | 1.1 | 18.3 | 1400 | 1.45 | 5 | 44 | 1.5 | Y90L-4 |
2CY-1.1/1.45 | ||||||||
KCB-33.3 | 2 | 33.3 | 1420 | 1.45 | 5 | 44 | 2.2 | Y100L1-4 |
2CY-2/1.45 | ||||||||
KCB-55 | 3.3 | 55 | 1400 | 0.33 | 7 | 41 | 1.5 | Y90L-4 |
2CY-3.3/0.33 | ||||||||
KCB-83.3 | 5 | 83.3 | 1420 | 0.33 | 7 | 43 | 2.2 | Y100L1-4 |
2CY-5/0.33 | ||||||||
KCB-135 | 8 | 135 | 940 | 0.33 | 5 | 46 | 2.2 | Y112M-6 |
2CY-8/0.33 | ||||||||
KCB-200 | 12 | 200 | 1440 | 0.33 | 5 | 46 | 4 | Y112M-4 |
2CY-12/0.33 | ||||||||
KCB-300 | 18 | 300 | 960 | 0.36 | 5 | 42 | 5.5 | Y132M2-6 |
2CY-18/0.36 | ||||||||
KCB-483.3 | 29 | 483.3 | 1440 | 0.36 | 5.5 | 42 | 11 | Y160M-4 |
2CY-29/0.36 | ||||||||
KCB-633 | 38 | 633 | 970 | 0.28 | 6 | 43 | 11 | Y160L-6 |
2CY-38/0.28 | ||||||||
KCB-960 | 58 | 960 | 1470 | 0.28 | 6.5 | 43 | 18.5 | Y180M-4 |
2CY-58/0.28 | ||||||||
KCB-1200 | 72 | 1200 | 740 | 0.6 | 7 | 43 | 37 | Y280S-8 |
KCB-1600 | 95 | 1600 | 980 | 45 | Y280S-6 | |||
KCB-1800 | 112 | 1800 | 740 | 0.6 | 7.5 | 43 | 55 | Y315S-8 |
KCB-2500 | 150 | 2500 | 985 | 75 | Y315S-6 | |||
KCB-2850 | 170 | 2850 | 740 | 0.6 | 8 | 44 | 90 | Y315L1-8 |
KCB-3800 | 230 | 3800 | 989 | 110 | Y315L1-6 | |||
KCB-4100 | 245 | 4100 | 743 | 0.6 | 8 | 44 | 132 | Y355M1-8 |
KCB-5400 | 325 | 5400 | 989 | 160 | Y355M1-6 | |||
KCB-5600 | 330 | 5600 | 744 | 0.6 | 8 | 44 | 160 | Y355M2-8 |
KCB-7600 | 460 | 7600 | 989 | 200 | Y355M3-6 | |||
KCB-7000 | 420 | 7000 | 744 | 0.6 | 8 | 44 | 185 | Y355L1-8 |
KCB-9600 | 570 | 9600 | 989 | 250 | Y355L2-6 |
六、KCB齿轮油泵故障原因及排除
现象 | 产生原因 | 排除方法 |
不排 油或 排油 量少
| 1、吸入高度超过额定值 2、 吸入管道漏气 3、旋转方向不对 4、 吸入管道堵塞或阀门关闭 5、 安全阀卡死或研伤 6、液体温度低而粘度增大 | 1、 提高吸入液面 2、检查各接合处,加密封材料密封 3、按泵的所示方向纠正 4、检查管道是否堵塞,阀门是否全开 5、拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔,使之密合 6、予热液体或降^^非出压力 |
密封 漏油
| 1、密封圈磨损 2、填料密封填料磨损 3、机械密封磨损或有划痕等缺陷 4、机械密封弹簧失效 | 1、更换密封圈 2、调节填料压盖松紧,使之不漏且轴能转动;补充填料 3、更换动静环或重新研磨 4、更换弹簧 |
噪音 或振 动大
| 1、吸入管或过滤网堵塞 2、吸入管伸入液面较浅 3、管道内进入空气 4、排出管道阻力太大 5、齿轮轴承或侧板严重磨损 6、吸入液体的粘度太大 7、吸入高度超过额定值 | 1、 消除过滤网上的污物 2、吸入管应伸入液面以下 3、检查各联接处,使其密封 4、检查排出管道及阀门是否堵塞 5、拆下清洗,并修整缺陷或更换 6、加温降粘处理 7、减少吸油高度及缩短吸油管长度 |