| 品牌 | 墨鑫泵阀 | 输送介质 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 泵轴位置 | 卧式 | 叶轮结构 | 封闭式叶轮 |
| 叶轮数目 | 单级 | 叶轮吸入方式 | 单吸式 |
| 结构原理 | 中开泵 | 级数 | 单级 |
| 应用领域 | 医疗卫生,环保,化工,石油,印刷包装 |
一、FSB氟塑料合金化工泵概述
FSB氟塑料合金化工离心泵按标准设计，流量及扬程参数范围广。泵体或其它过流部件全部采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅，动环采用四氟填充材料。其特点是能补偿泵轴的径向跳动，单端面密封外装式、易装卸、工作状态直观、耐腐耐磨密封性能好、拥有多层保护，延长了机封使用寿命。对于输送含杂质颗粒腐蚀性介质时，可配用无冷却水单端面硬对硬（碳化硅对碳化硅）机械密封，强碱与强酸等特殊腐蚀性介质配用无压烧结碳化硅密封，不但有很强的耐腐蚀性和耐磨性，并且不易老化。
二、FSB氟塑料合金化工泵适用范围
FSB氟塑料合金化工泵具有结构紧凑合理、耐强腐蚀、密封性能严密可靠、工作稳定、噪声低、机械强度高、不老化、无毒素分解、维修方便、流道光滑、效率高，节约能源等优点。在-80~150度的温度条件下，可输送任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质，是目前世界上强耐腐蚀水泵之。杜绝跑、冒、滴、漏，氟塑料合金化工离心泵广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、各种工业等行业。
三、FSB氟塑料合金化工泵技术参数
流量：3.6～100m3/h；
扬程：15～55m；
转速：2900r/min；
功率：1.5～18.5KW；
进口直径：25～100mm；
适用温度：-20℃～120℃。
四、FSB氟塑料合金化工泵结构图
五、FSB氟塑料合金化工泵型号意义
六、FSB氟塑料合金化工泵选型参数
型号 | 流量 | 扬 程(m) | 口 径 (mm) | 功 率 (Kw) | 转 速 | 汽蚀余量 | 效 率 | ||
进口 | 出口 | 轴功率 | 电机功率 | ||||||
FSB长支架 | |||||||||
25FSB-10 | 3.6 | 10 | 25 | 25 | 0.69 | 1.5 | 2900 | 3.0 | 35 |
25FSB-20 | 3.6 | 20 | 25 | 25 | 0.97 | 1.5 | 2900 | 3.0 | 35 |
25FSB-25 | 3.6 | 25 | 25 | 25 | 1.25 | 1.5 | 2900 | 3.0 | 35 |
40FSB-15 | 5 | 15 | 40 | 32 | 0.51 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 40 |
40FSB-20 | 10 | 20 | 40 | 32 | 1.16 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 42 |
40FSB-30 | 10 | 30 | 40 | 32 | 1.18 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 52 |
40FSB-40 | 6.3 | 40 | 40 | 25 | 3.1 | 4.0 | 2900 | 3.0 | 40 |
40FSB-50 | 6.3 | 50 | 40 | 25 | 3.55 | 4.0 | 2900 | 3.0 | 52 |
40FSB-80 | 6.3 | 80 | 40 | 25 | 7.11 | 7.5 | 2900 | 3.0 | 52 |
50FSB-20 | 12.5 | 20 | 50 | 32 | 1.49 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
50FSB-25 | 12.5 | 25 | 50 | 32 | 1.86 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
50FSB-30 | 15 | 30 | 50 | 32 | 1.90 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 54 |
50FSB-40 | 12.5 | 40 | 50 | 32 | 4.3 | 7.5 | 2900 | 3.0 | 39 |
50FSB-50 | 12.5 | 50 | 50 | 32 | 5.8 | 7.5 | 2900 | 3.0 | 39 |
65FSB-32 | 25 | 32 | 65 | 50 | 4.8 | 5.5 | 2900 | 2.0 | 45 |
65FSB-40 | 25 | 40 | 65 | 40 | 7.2 | 11 | 2900 | 3.0 | 52 |
65FSB-50 | 25 | 50 | 65 | 40 | 8.6 | 11 | 2900 | 3.5 | 52 |
65FSB-80 | 25 | 80 | 65 | 40 | 14.1 | 18.5 | 2900 | 4.5 | 50 |
80FSB-20 | 50 | 20 | 80 | 65 | 4.7 | 5.5 | 2900 | 3.0 | 45 |
80FSB-25 | 50 | 25 | 80 | 65 | 5.7 | 7.5 | 2900 | 3.0 | 50 |
80FSB-30 | 50 | 30 | 80 | 65 | 6.9 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 59 |
80FSB-40 | 50 | 40 | 80 | 50 | 10.2 | 11.0 | 2900 | 3.5 | 48 |
80FSB-50 | 50 | 50 | 80 | 50 | 11.9 | 15.0 | 2900 | 3.5 | 57 |
80FSB-55 | 50 | 55 | 80 | 50 | 13.5 | 18.5 | 2900 | 4.0 | 50 |
80FSB-80 | 50 | 80 | 80 | 50 | 24.6 | 30 | 2900 | 4.0 | 66 |
100FSB-20 | 100 | 20 | 100 | 80 | 8.6 | 11.0 | 2900 | 3.5 | 68 |
100FSB-32 | 100 | 32 | 100 | 80 | 11.9 | 15.0 | 2900 | 3.5 | 68 |
100FSB-40 | 100 | 40 | 100 | 65 | 21.3 | 30.0 | 2900 | 4.5 | 73 |
100FSB-50 | 100 | 50 | 100 | 65 | 23.9 | 30.0 | 2900 | 4.5 | 73 |
125FSB-32 | 160 | 32 | 125 | 80 | 24.15 | 30.0 | 2900 | 5.0 | 70 |
125FSB-50 | 200 | 50 | 125 | 100 | 39.2 | 55.0 | 2900 | 5.0 | 65 |
150FSB-32 | 150 | 32 | 200 | 125 | 35.3 | 45.0 | 1450 | 5.0 | 60 |
FSB(短支加架) | |||||||||
40FSB-15(D) | 5 | 15 | 40 | 32 | 0.51 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 40 |
40FSB-20(D) | 10 | 20 | 40 | 32 | 1.16 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 42 |
40FSB-30(D) | 10 | 30 | 40 | 32 | 1.18 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 52 |
50FSB-20(D) | 12.5 | 20 | 50 | 32 | 1.49 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
50FSB-25(D) | 12.5 | 25 | 50 | 32 | 1.86 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
50FSB-30(D) | 15 | 30 | 50 | 32 | 1.90 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 54 |
65FSB-32(D) | 25 | 32 | 65 | 50 | 3.61 | 5.5 | 2900 | 3.5 | 65 |
80FSB-25(D) | 42 | 25 | 80 | 65 | 3.8 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 67 |
80FSB-30(D) | 50 | 30 | 80 | 65 | 6.82 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 68 |
注： 如所需参数不在此表范围，我厂可根据用户要求予以调整，表中部分大型泵壳体为衬氟型 | |||||||||
七、FSB氟塑料合金化工泵安装使用及拆装
（一）安装
1．在安装前应对泵和电机进行检查，确定各部分应完好无损，泵内无杂物。
2．将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源后用手盘动联轴器，检查有无碰擦现象，转动轻松均匀则安装结束。
3．塑料合金泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，进、出口管路应另加支架承受，扬程高的泵在出口还应安装逆止阀，以防突然停机的水锤破坏。
4．所有接合处应当保持密封，以防漏气、液影响泵的工作性能。
5．运转过程中如发现振动或不正常声音时，应立即停车检查原因，故降排除后才能工作。
（二）启动与停车
1．往水泵内注足液体（引液）。
2．检查支架油室的油位是否在规定范围内。
3．检查电动机运转方向，调看泵的旋转标记。
4．关闭出口阀门及压力表旋塞。
5．启动电机，打开压力表旋塞，慢慢打开出口阀门，当压力表指针指到需要的位置时，停止出水阀门大小的调整。
6．重要停车时，先关闭出水阀，再切断电源。
（三）拆卸与装配
拆卸
1．泵与电机联接用爪型联轴器连接，拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓，使泵与电机脱开。
2．松开泵体后盖的连接螺栓，用木柄轻击泵体脱开。
3．松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。
4．松开机械密封动环，不固定螺钉，用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓，叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环，松开后盖上压盖螺钉取出静坏。
5．松开泵轴左右压盖螺钉，取出泵轴、轴承、清洗支架油室。
装配
按拆卸的相反顺序将密封件动环、静环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。
八、FSB氟塑料合金化工泵常见故障及排除方法
故 障 | 原 因 | 解决方法 |
打不出液体 | 1、吸入管内有空气、进口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求扬程大于泵扬程 4、排出管过细、管路损失过大 5、反转 | 1、清理管路，排净空气 2、降低泵安装高度 3、更换扬程大的泵 4、换口径与泵口等大的输出管 5、改变方向 |
流量不足 | 1、叶轮损坏 2、密封件损坏 3、转速不足 4、进口管过细 5、出口管弯头过多，阻力过大 | 1、更換新叶轮 2、換密封件 3、增加转速 4、按规定重裝管道 5、重新合理安排管路 |
扬程不足 | 1、输送介质中含有气体或介质粘度过大 2、叶轮和叶片损坏 3、转速不足 | 1、降低介质粘度或增加注灌压力 2、更换叶轮 3、增加转速 |
轴端渗漏 | 1、机械密封卡环过松 2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大 | 1、旋紧卡环两只内六角螺钉 2、将泵拆卸，轴卡环绕F4生料带薄膜数圈，螺栓旋紧 |
密封泄漏严重 | 1、密封元件材料选用不当 2、摩擦件严重磨损 3、动靜环吻合不匀 4、磨擦过大静环碎裂 | 1、向供泵单位述明介质情况，配适当动靜环 2、更换磨损零件，并调整弹簧压力，减少磨损 3、密封组合体松开镙栓重新调正位置 4、整泵拆卸，换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差<0.10 |
泵内有杂音或泵振动 | 1、泵轴与电机轴不同心 2、流量超过使用范围产生气蚀 3、泵产生气蚀 4、电动机与轴承磨损 | 1、校正泵轴中心 2、选用适当的泵型，按泵使用范围运转 3、降低介质的温度或增加灌注压力 4、清洗或更换轴承 |
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