旋片式真空泵的污染处理简析

 　　旋片式真空泵运行时或在维护之后难免会出现真空泵卡死的故障，这是由于旋片式真空泵的端面间隙过小导致旋片与泵体接触出现卡死现象，这种旋片真空泵不工作的解决办法就是研磨旋片，重新调整间隙。由于所抽吸的容器里面有杂物导致杂物进入到泵体里面，从而出现了旋片真空泵不工作的现象，要清理掉所进杂物。
　　由于旋片式真空泵的机构本身固有自我补偿间隙调整作用，所以它对小的机构损伤不特别敏感。在多数设计中，所选择的滑动轴承比球轴承对灰尘的敏感性小。一旦尘粒因重力而从油中分离出来，油池中就产生沉淀物，它不参入油的循环，直到被清除掉。对于这些尘粒，可以用油过滤器滤除，但实际似乎不值得。如果污染严重，过滤器的更换过于须繁，就不如换油简单。在尘粒进入泵内之前，将其阻止在可处理的位置处。对此，采用干式过滤器和含油捕集阱十分有效。所选择的保护方法应取决于所处理体积、尘粒大小和允许压强下降。在有磨蚀尘粒的情况下，应使泵的零件表面硬度增高，以延长使用寿命。
　　暴露于低蒸气压下的物质并不少见，这些物质冷凝在泵中，并与润滑液混合，或使润滑液稀释、成漆状和胶状的沉淀物。气镇方法对此无能为力。理想的旋片式真空泵维修方法是当这些蒸气到达泵之前就将其挡住。但在许多场合下这样做是不妥的，因为泵在如此宽的压强范围内工作，难以设计出有效的阱，或由于有一定的污染物使阱的维护成为困难的问题。此时大都采用定期换油的办法解决。