水环式真空泵常用于抽送各种气及不含固体颗粒的腐蚀性气体,按作用方式可分以下几类: 1.单作用
叶轮与泵体呈单偏心,叶轮旋转一周,进行一次吸、排气。该类水环式真空泵结构简单,制造容易,吸、排气窗口面积较大,压缩段较长,作真空泵时,可获得较高的效率及极限真空。同时因泵体内壁为圆柱形,光滑无突变,运行时液环不易产生涡流及汽蚀,特别适用于液环有腐蚀性场合。但泵转子径向受力不对称,不适宜作工作压力大于0.1MPa的压缩机。在试制过程中,气量大小也不易改变。
2.双作用
双作用水环式真空泵叶轮与泵体呈双偏心,叶轮每旋转一周,吸气、排气各进行二次。在相同的抽速条件下,双作用水环式真空泵比单作用水环式真空泵大大减少尺寸和重量。
由于工作腔对称分布于水环式真空泵泵轮毅两侧,改善了作用在转子上的载荷。此种水环式真空泵的抽速较大,效率也较高,但极限真空较低。
双作用水环式真空泵又可分为径向、轴向吸、排气两种,此方式结构较复杂,制造要求稍严。水环式真空泵泵体基圆与两偏心圆交接处为突变点,液环沿壁面运动时,在该点附近产生旋涡,不但局部损失大,效率低,而且因旋涡产生的汽蚀,致使在液环有腐蚀性时,易产生汽蚀一腐蚀一冲刷联合作用,泵体及叶轮破坏较快。同时因压缩段较短,作真空泵时极限真空低,高真空区气量小,但其转子径向力可自动平衡。
与单作用型式相比,在相同的叶轮圆周速度、转速、长度及轮毅比时,忽略叶轮传给液环能量时损失大小的差别,则叶轮提供给液环同样的能量只用于压缩一半的气体,即液环用于单位气量的压缩能力大一倍,适合对液环能量要求大的场合,故作压缩机时,气量曲线在工作压力范围内下降平缓。
总之,双作用更适合用作压缩机。另外,在试制过程中,可通过改变泵体偏心圆半径来改变气盆,使性能调整变得容易。双作用方式在相同叶轮尺寸下,理论气址比单作用大一倍。
实际操作中,对同一性能要求的水环式真空泵,如果分别设计成双作用和单作用进行比较的话,无论泵体积或重量,两者都不差上下,甚至单作用还会比双作用小一些。因为同样的叶轮圆周速度,单作用的容积效率远远高于双作用。