往复泵按运动件的形式分类主要可分为三类,不同运动件形式的往复泵使用的工况也不样,下面介绍下往复泵的分类及应用特点,用户可做了解后选择出合适自己工况的型号。
①活塞式往复泵:其往复运动件为圆盘(或圆柱)形的活塞,以活塞环(胀圈)与液缸内壁贴合构成密闭的工作腔,以活塞在液缸内的位移,周期性地改变泵工作腔的容积,完成输送液体,如图3-3(a)所示。
这类活塞泵适用于中、低压工况,高排出压力小于等于7.0MPa,主要用于小型锅炉给水,矿山排水,化工、石油化工及炼油生产输送化工物料和石油与石油制品,可输送运动黏度小于等于850mm²/s的液体或物理化学性质接近清水的其他液体。
蒸汽(包括气压、液压)往复活塞泵具有较好的防爆性能,常用于化工、石油化工及炼油生产中输送丙烷、丁烷、汽油(<200℃)和热油(<400℃)等易燃、易爆、易挥发的液体,不宜输送腐蚀性液体。
②柱塞式往复泵:其往复运动件为表面经精加工的圆柱体,柱塞圆柱表面与液缸之间的往复密封构成密闭的工作腔,以柱塞进入泵工作腔内的长度周期地改变工作腔的容积,完成输送液体,如图3-3(b)所示。
柱塞泵的排出压力很高,高排出压力可达1000MPa,甚更高。主要用于液压动力(水压机高压水泵)油田注水,化工液体物料增压和输送等。在化工生产中主要用作合成氨生产的铜液泵、碱液泵,尿素生产的液氨泵、甲铵泵;生产乳化液的高压乳化器的高压泵(或称高压均质乳化泵)等。
③隔膜式往复泵:其往复运动件为膜片,以膜片与液缸之间的静密封构成密闭的工作腔,以膜片的变形,周期性地改变泵工作腔的容积,完成输送液体,如图3-3(c)所示。
隔膜式往复泵的排出压力可达400MPa。由于隔膜泵没有泄漏,适用于输送强腐性、易燃易爆、易挥发、贵重以及含有固体颗粒的液体和浆状物料,故隔膜式往复泵多用于化工生产,如煤浆输送泵、煤浆循环泵等。