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低温泵的结构及特点

  • 发布日期:2019-05-14      浏览次数:2710
    • 如图2-28所示为低温泵的种形式。低温泵般用于输送液化气体,低温温度在100℃左右,甚可达到-253℃(如液氧、液氢、液氮等)。被输送的液化气体多数处于临界状态,温度升高或压力降低,都会导致液化气体的汽化,直接影响泵的正常工作。轴封的大量泄漏,会造成泵内压力降低;动静部分的摩擦,会产生热,造成泵内温度升高。故此,低温泵要严格控制轴封的泄漏,同时要适当放大动静部分的配合间隙,宁可降低点泵的效率,而必须确保泵的运行安全。

      低温泵的结构特点如下。

      a.为了防止轴承的润滑油和易燃液化气体相接触,油封和液封是分别设置的,它们之间隔个中间体。中间体内般充有惰性气体(如氮气),惰性气体压力略高于被输送液体的压力。

      b.对于输送易燃、易爆液化气体的泵,为防止动静部分摩擦生热或起火花,除适当放大动静部分配合间隙外,摩擦副的方,般采用不含碳元素的金属材料,如铜、铝等。此外,还可采用高分子材料,如塑料、玻璃纤维强化塑料、氟树脂、聚四氟乙烯等。

      c.为防止环境温度的影响,整台泵要置于较厚的保温体中。

      d.泵的进出口管道上设有膨胀节,以对泵系统进行热补偿。

      e.泵体上以及液相轴封后均设有排气口,以便运行中液体汽化后,气体能及时排出。油封后设排放口,及时向外排放轴承的漏油。

      f.轴封般采用机械密封,为防止动环部分的橡胶O形圈低温老化,采用了波纹管式弹簧,以代替橡胶O形圈。

      g.采用相适应的耐低温金属材料。